+7 (351)907-49-35
456300, Россия, Челябинская обл. г. Миасс, ул. Тухаческого 6/8.
email: viza02@mail.ru

Форма для литья полиуретановой прокладки грязесъемника.

Форма для литья полиуретана изготовлена по заявке производственного предприятия "НПП СвердлТехноСервис" г. Екатеринбург
Форма для литья полиуретановой прокладки грязесъемника.

 

 На данный момент полиуретан широко используется в различных сферах и областях промышленности. Он востребован в автомобильном производстве, изготовлении электротехнических устройств и товаров из сегмента легкой промышленности. Едва ли стоит этому удивляться, ведь полиуретан – материал высокопрочный, устойчивый к истиранию, невосприимчив к температурным перепадам, обладает диэлектрическими и другими немаловажными свойствами.

 

Зачем нужны пресс-формы для полиуретановых изделий?

 

Как организовать производство полиуретановых изделий, сделать его прибыльным и максимально выгодным? Мы небезосновательно считаем, что оптимальным способом является серийное производство деталей из полиуретана с использованием специальной оснастки – пресс-формы. Они позволяют получать стабильно высокое качество полиуретановой продукции, а также исключать любые дефекты, которые возникают при кустарном методе производства. Никаких пузырьков воздуха, ведущих к появлению дефектов. Пресс-формы позволяют контролировать скорость заливки материала, обеспечивают безупречное качество изделий.

 

Особенности пресс-форм грязесъемников и других деталей из полиуретана

 

Такая оснастка во многом схожа с пресс-формами для производства силиконовых и резиновых изделий. Но в данном случае в оснастку исходный материал не закладывают и заливают. Поэтому в процессе изготовления оснастки нужно заранее предусмотреть технологическое отверстие для заливки компонентов полиуретана. Оно выполняется в верхней точке пресс-формы.                                                                                                                                                               

 Что касается нижней точки, то здесь создается полость с целью вакуумного отвода воздуха из оснастки. Вакуумный насос позволяет существенно снизить уровень дегазации полиуретана. При этом он предотвращает образование пузырьков в готовом изделии. При помощи литьевой технологии (с использованием пресс-форм) удается получать высококачественные полиуретановые детали различных размеров и форм.

 

Нюансы производства пресс-форм для грязесъемников и других деталей из полиуретана

 

Такие особенности всецело зависят от характеристик полиуретана и, прежде всего, от его высокой текучести. Это дает возможность не ограничиваться простыми стандартными формами, а производить геометрически сложные изделия. Полиуретан – материал, который приводит к активной коррозии рабочих поверхностей пресс-формы. Поэтому при производстве оснастки используются высокопрочные марки нержавеющей стали. В качестве альтернативы могут быть задействованы алюминиевые сплавы с добавлением легирующих добавок.

 

Производство пресс-форм для изделий из полиуретана в компании УЗНО

 

Производственная компания УЗНО специализируется на производстве высококачественной оснастки для грязесъемников и других полиуретановых изделий. Вы планируете наладить производство деталей из данного материала? Тогда обратите внимание на пресс-формы нашей компании.

 

Квалифицированный персонал УЗНО располагает всем необходимым – высокоточными  фрезерными и  токарными  станками с числовым программным управлением. При производстве пресс-форм учитываются все параметры будущего изделия, в том числе шероховатость поверхности. Непосредственно перед изготовлением наш инженерный отдел создает трехмерную модель оснастки. Это дает возможность снизить ее конечную стоимость. Также мы разрабатываем конструкторскую и всю необходимую технологическую документацию.

 

Пример оснастки производства УЗНО для полиуретанового грязесъемника

 

Металлическая пресс-форма для литья полиуретана на изделие грязесъемник. Она создана специалистами нашей компании в строгом соответствии с конструкторской документации предприятия заказчика. Габариты оснастки – 320х260х40 миллиметров. Конструкция пресс-формы состоит из двух формообразующих плит и специального знака (для оформления внутренних размеров полиуретановой детали). Для соединения знака и формообразующих плит предусмотрены специальные направляющие колонки.

 

Преимущества качественных пресс-форм от компании УЗНО

 

Оснастка для полиуретановых деталей должна иметь четкие геометрические параметры, так как именно она формирует внешний вид готовой детали. От точности изготовления пресс-форм всецело зависит качество изделия. Хорошо продуманная и правильно спроектированная пресс-форма полностью исключает любые проблемы с плохой проливаемостью и качеством готовой полиуретановой продукции.

 

Плюсы сотрудничества с нашей компании

 

1. Мы имеем большой опыт изготовления широкого спектра пресс-форм, включая оснастку для грязесъемников и других изделий из полиуретана.

2. Вы можете следить за процессом производства и вносить свои коррективы на любом производственном этапе.

3. УЗНО располагает собственной высокотехнологичной производственной площадкой. То есть мы – компания-производитель. Поэтому самостоятельно устанавливаем цены на нашу продукцию (которые на порядок ниже цен в других фирмах).

4.  Вы можете получить бесплатные консультации и ответы на все интересующие вас вопросы относительно особенностей производства и применения оснастки для грязесъемников.

5. Контроль над качеством оснастки осуществляется на каждом производственном этапе.

7. При необходимости наш инженерный отдел помогает разработать и создать сопутствующую конструкторскую и техническую документацию.

 

Производство пресс-форм для полиуретановых изделий – процесс сложный, требующий соответствующего опыта и оборудования. Все это вы найдете в производственной компании УЗНО. Мы всегда идем на встречу нашим клиентам. Предлагаем персональные решения и ориентируемся на конечный результат. Если вы ищете высококачественную оснастку для производства полиуретановых деталей, обращайтесь к нам. Мы оперативно изготовим пресс-формы в любом необходимом количестве.

 

                                                                                                                                  01.09.2017г. 

 

← назад к списку пресс-форм.