+7 (351)907-49-35
456300, Россия, Челябинская обл. г. Миасс, ул. Тухаческого 6/8.
email: viza02@mail.ru

Пресс-форма для изготовления сайлентблоков для железнодорожных вагонов

Заказчик пресс-формы ремонтно-производственное предприятие г. Ярославль
Пресс-форма для изготовления сайлентблоков для железнодорожных вагонов

 Пресс-формы для изготовления сайлентблоков пользуются большой популярностью в автомобильной и железнодорожной промышленности. Пресс-формы позволяют обеспечить серийное производство высококачественных и надежных сайлентблоков, которые выгодно отличает:

- высокая прочность;

- долговечность и функциональность;

- невысокая себестоимость изделия;

- точность геометрических размеров.

 В нашу производственную компанию «УЗНО» поступил заказ на изготовление пресс-форм для производства резинометаллических сайлентблоков для подвижных железнодорожных тележек, использующихся в современных железнодорожных вагонах. В качестве образца заказчик предоставил армированный прорезиненный сайлентблок. Конструкторы инженерного отдела компании «УЗНО» сразу же приступили к разработке и проектированию чертежей будущей оснастки для изготовления резинометаллических сайлентблоков.

В частности, были выполнены следующие задания:

- анализ требований заказчика к предоставленной конструкции;

- необходимые замеры изделия;

- подбор оптимальных исходных материалов на металлическую обойму и резиновую смесь, условия работы сайлентблока от -50 до +60 градусов.

- расчёт количества гнёзд в пресс-форме для изготовления данного формового изделия.

Конструктивные особенности пресс-формы для производства сайлентблока

 Элементы и детали конструкции пресс-формы: 

1. Вентиляционный канал.

2. Пуансон.

3. Внутренняя втулка сайлентблока.

4. Резиновая смесь.

5. Наружная втулка сайлентблока.

6. Обойма.

7. Матрица пресс-формы.

Размер сайлентблока – 120х60х100 миллиметров.

 

Технологический процесс производства пресс-формы сайлентблока на предприятии «УЗНО»

 

 С внутренней стороны обоймы изделия, а также сопрягаемой конусной поверхности пуансона на токарном станке с чпу был проточен уклон в 20 градусов. Это позволило существенно повысить качество прессования резины. В частности, такой подход обеспечил более полное заполнение формообразующей полости резиновой смесью и более надежное центрирование пуансона.

 

Система вентиляции пресс-формы

 С целью недопущения проникновения воздуха в резиновую смесь и быстрого его вывода из пресс-формы, конструкторы инженерного отдела создали в конструкции пуансона специальное газоотводное пространство для удаления излишков резиновой смеси и воздуха (4 отверстия диаметром по 2 миллиметра). Таким образом, воздух полностью удаляется из конструкции пуансона, не попадая в резину. Диаметр отверстий для вентиляции воздуха проектируется с учетом уровня вязкости резиновой смеси.

 

Внутренняя, а также наружная втулка сайлентблока в процессе установки ее в форму должны надлежащим образом направляться и центрироваться, без перекосов и заеданий. Для этих целей конструкторский отдел выполнил напрвляющий диаметр матрицы и пуансона пресс-формы чуть длиннее. В качестве исходного материала для изготовления пресс-форм для РТИ используются высокопрочные конструкторские стали. В зависимости от особенностей будущих изделий, конструктивные металлические элементы оснастки проходят этап термической обработки. Таким образом, удается добиться повышения их твердости до 38-42 HRC, которого достаточно для изготовления деталей небольшой серии.

 

Разработка и производство пресс-формы для резинометаллического сайлентблока для подвижных железнодорожных тележек осуществлялось на предприятии в строгом соответствии с:

- общепринятыми технологиями изготовления подобных изделий;

- техническими особенностями прессового оборудования заказчика.

 

Исходные материалы пресс-формы соответствуют ГОСТ 14901-93.

                                                                                                                                   16.08.2016г.

 

← назад к списку пресс-форм